可以由多種材料,銅管,碳鋼管或不銹鋼管制成一個封閉的冷卻塔托盤。格陵蘭擁有多年的封閉冷卻塔管制經(jīng)驗。因此,本文希望結(jié)合自己的制造經(jīng)驗,以討論封閉冷卻塔的幾個制造過程的特征,采用了不銹鋼。
第一種類型,直接焊接
s形板通常是管和肘部。這種直接焊接通常在半圓形肘部進(jìn)行處理,然后將直管插入肘部的膨脹中,然后用弧形焊接進(jìn)行焊接。直接焊接需要高焊接要求,因為任何沙眼都會導(dǎo)致泄漏,并且如果在完成不銹鋼磁盤完成后發(fā)現(xiàn)泄漏,則將很難修復(fù)。
采用直接焊接過程有許多優(yōu)勢??梢詼p小管壁厚度。通常,可以使用焊接線圈,并且壁厚可以減小到約0.5至0.6mm。這個過程大大降低了封閉的冷卻塔不銹鋼板的成本。但是,降低壁厚的風(fēng)險也很明顯。在相同的使用條件下,壁厚的加熱板將提前泄漏。
第二種類型,使用橡膠環(huán)密封卡。這種成型過程很少在市場上使用。這是一種新型技術(shù),但是該技術(shù)不是很成熟,因此存在很多問題。
該技術(shù)使用定制的特殊肘部,肘部內(nèi)有O-型橡膠密封圈。橡膠環(huán)的內(nèi)徑比直管的外徑略小。將直管的膨脹通過特殊的液壓裝置插入肘部后,肘部和直管可以牢固地卡住。生產(chǎn)后,封閉冷卻塔冷卻托盤的密封取決于這些橡膠環(huán)。
該技術(shù)的優(yōu)點是方便的生產(chǎn),直接管和U形肘部甚至在卡上。適用于質(zhì)量生產(chǎn),低處理成本。但是缺點是低可靠性。當(dāng)液壓鉗不在一定壓力下時,肘部很容易掉落。在使用一段時間后,密封環(huán)將導(dǎo)致老化的泄漏。
第三,用直管彎曲成S形管。
目前廣泛采用這種形成方法,尤其是在從國外進(jìn)口的封閉冷卻塔上。大多數(shù)不銹鋼板都使用這項技術(shù)。 SO稱為直接彎曲的形成是計算每組S形板直接拉直所需的直接管長,然后直接在所需的點處彎曲。
直接彎曲的優(yōu)點是托盤的可靠性較高,而具有相同直管的S形管很少泄漏。太薄的管不能彎曲,因此線圈的壁厚必須至少為1.0mm。但是確實有許多直接彎曲的缺點。首先,管墻厚,成本很高。其次,直接彎頭的中心距離通常很大,至少75mm。處理后使板更高。第三,生產(chǎn)很麻煩,人工成本也更高。
通過比較上述成型過程,不難找到自己的優(yōu)勢和自己的缺點。為了改善中國封閉冷卻塔的生產(chǎn)技術(shù),需要改進(jìn)托盤處理過程。目前,大多數(shù)制造商使用低效率手動制造模型,使成本高質(zhì)量和差。因此,為了提高封閉冷卻塔的整體技術(shù)水平,它仍然很長。
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