近百年來,國內(nèi)外大部分化工、煉油、造紙等企業(yè)都采用大型工業(yè)冷卻塔減速器和循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機,通常放置在空氣中心管。這種傳統(tǒng)設(shè)計方式在長期的生產(chǎn)運行中,對大型工業(yè)冷卻塔的安全穩(wěn)定運行、節(jié)能降耗存在諸多隱患和弊端。
冷卻軸常年高速、高頻、振動轉(zhuǎn)動
1、傳動軸常年高速、高頻轉(zhuǎn)動、振動引起的事故圓的發(fā)生
以一個ф8.53m風(fēng)機冷卻塔為例,驅(qū)動ф8.53m風(fēng)機的電機功率通常為160KW,電機轉(zhuǎn)速為1400r/min。 1400rpm高速傳動,帶動直徑約4m、直徑約150~300mm的碳纖維或不銹鋼傳動軸。然后在風(fēng)道中心傳遞到冷卻塔減速器的輸入軸,如圖1所示。傳動軸長度大于4m,高速旋轉(zhuǎn),沒有任何支撐架。以行業(yè)現(xiàn)有的加工精度,不可能保證同軸度零誤差。傳動軸高速旋轉(zhuǎn)時,振動值會隨著同軸度的精度誤差而波動。傳統(tǒng)的傳動軸在高速旋轉(zhuǎn)時,如果不能消除產(chǎn)生的振動,勢必會對傳動軸造成疲勞損傷。隨著疲勞程度的不斷增加,傳動軸的彎曲程度加大,最終發(fā)生傳動軸斷裂事故。輕者,冷卻塔內(nèi)多臺設(shè)備損壞,如電機、風(fēng)機、冷卻塔減速機、風(fēng)管、除水器、填料等。是傳統(tǒng)傳動方式本質(zhì)安全設(shè)計的隱患和缺陷。
2、冷卻塔減速器常年在惡劣的環(huán)境中運行,壽命縮短。減速機常年處于冷卻塔風(fēng)道內(nèi)高溫潮濕的環(huán)境中,減速機外殼極易腐蝕。通常,全新減速機的防腐層基本上在一年內(nèi)就會腐蝕脫落。國產(chǎn)減速機尤為嚴重。由于密封效果差,潮濕氣體侵入減速器,運行半年后內(nèi)部油脂變質(zhì)。一般來說,齒輪油的溫度越高,齒輪油氧化的速度就越快。減速器的油溫通常要求在70℃左右。如果油溫超過90℃,會加劇油的氧化,導(dǎo)致油的粘度急劇下降,摩擦面之間無法建立有效的油膜,導(dǎo)致齒輪異常磨損在設(shè)備中。同時,設(shè)備中齒輪的異常磨損導(dǎo)致油溫升高。這樣的惡性循環(huán)加速了設(shè)備的損壞,縮短了設(shè)備的使用壽命。
3、傳統(tǒng)的電機傳動方式不能省電,節(jié)約成本。傳統(tǒng)電機加冷卻塔減速機的傳動方式難以實現(xiàn)節(jié)能。通常,電機只能以恒定的速度和功率運行。在正常運行情況下,每年的能耗是固定的。能耗不會隨著冷卻塔循環(huán)水溫度和空氣環(huán)境溫度的變化而變化,采用同步變頻控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速,從而達到節(jié)能的目的。目前,國內(nèi)外冷卻塔風(fēng)機為達到變速節(jié)能的目的,通常采用電機變頻裝置或三速電機來調(diào)節(jié)冷卻塔風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。但變頻設(shè)備價格昂貴,一般企業(yè)難以承受,三速電機已經(jīng)在被淘汰。列表。因此,不能實現(xiàn)節(jié)電和節(jié)省投資的目的。
4、冷卻塔減速機維護成本高,冷卻塔建設(shè)成本高
在傳統(tǒng)的冷卻塔電機與減速機傳動方式中,減速機維修費用非常高,而且經(jīng)常更換 減速機中的任何一個零件,一次維修減速機的起重機費從幾千元到幾萬元不等。冷卻塔風(fēng)道內(nèi)高溫高濕環(huán)境下檢修減速機,檢修難度大,危險大。在傳統(tǒng)的冷卻塔電機和減速機傳動方式中,傳動軸處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在此狀態(tài)下,安裝電機和減速機時,要求同心度達到0.01mm的精度。如此高的要求給電機和減速機的調(diào)試帶來了極大的難度,每次調(diào)試都需要付出高昂的人工成本。為了實現(xiàn)方便的調(diào)整,通常在電機下方特殊加工近200kg的鋼制底座??梢姡瑢p速機置于風(fēng)道內(nèi)的弊端日益凸顯,影響了企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
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