冷卻塔的振動超過設(shè)計值,以及振動大、幅度波動等異?,F(xiàn)象都表明冷卻塔風(fēng)機存在缺陷,如不采取措施繼續(xù)運行,會使機組各聯(lián)接部位松動,降低聯(lián)接剛性,振動將隨之進一步加劇,形成惡性循環(huán)。冷卻塔風(fēng)機振動可能會造成以下危害:1)、減速器齒輪負荷加重,影響齒輪壽命;2)、電機電流過載且波動加大,造成電機燒毀;3)、葉片聯(lián)接損壞、甩落,引發(fā)機毀人傷的惡性事故;4)、傳動軸聯(lián)接齒輪、鏈條磨損加大受損;5)、塔體焊接部分松動開焊或脫落;6)、玻璃鋼圍板、風(fēng)筒連接部分的松動、開裂,風(fēng)筒變形。因此,冷卻塔風(fēng)機振動過大、大幅波動會造成嚴重的危害,應(yīng)及時正確分析振動產(chǎn)生的原因和振動性質(zhì),查找引起冷卻塔振動過大的部位,采取相應(yīng)的處理措施,使振動值降下來,達到設(shè)計允許范圍。冷卻塔振動原因分析與處理方法冷卻塔振動的原因分析根據(jù)風(fēng)機運行狀況和工藝,對冷卻塔振動產(chǎn)生的原因初步分析,主要有以下幾點可能:1)、風(fēng)機葉片角度誤差。各葉片安裝時的角度誤差過大,會造成各葉片迎風(fēng)面的差異,葉片所受的載荷不同,造成冷卻塔風(fēng)機振動。2)、葉片不平衡。此冷卻塔風(fēng)機葉片為玻璃鋼材質(zhì),中腹為空心,完工后進行力矩稱重,因為是手工工藝形成,質(zhì)量南面存在一定的誤差,力矩稱重后,不平衡量雖有減少,但無法消除,仍存在一定的不平衡量,冷卻塔運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動。3)、傳動軸動平衡誤差。傳動軸為高速運轉(zhuǎn)部件,轉(zhuǎn)速為980r/min,制造時,傳動軸的動平衡如果校正得不好或精度不高,必然會影響風(fēng)機的穩(wěn)定性,造成冷卻塔振動偏大。4)、傳動軸、聯(lián)軸器安裝同軸度低。因為傳動軸為齒輪鏈條連接,通過調(diào)心軸承、齒輪鏈條分別與電機和減速器進行連接,如果同軸度不好,會使電機輸出軸和減速器輸入軸處于不同的軸線上,產(chǎn)生偏心,使冷卻塔風(fēng)機運行時振動偏大。5)、傳動軸彎曲。傳動軸彎曲同樣會造成冷卻塔風(fēng)機振動,由于風(fēng)機傳動軸較長,材質(zhì)又為薄壁鋼管,當傳動軸彎曲時,運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生不平衡力矩,從而使冷卻塔風(fēng)機產(chǎn)生振動。6)、鋼架銹蝕嚴重,焊縫開裂。鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔支柱與橫梁之間采用焊接工藝連接,構(gòu)成一個鋼性結(jié)構(gòu)體,如部分鋼架銹蝕,焊縫開裂,整個鋼架晃動較大,冷卻塔便會產(chǎn)生振動。7)、風(fēng)機、電機支柱結(jié)構(gòu)強度不足。冷卻塔風(fēng)機、電機直接安放在鋼質(zhì)支柱之上,如果支柱強度不足,運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生晃動,造成冷卻塔振動過大。8)、減速箱精度誤差。減速箱齒輪運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)斷齒、嚴重點蝕,齒合間隙過大,軸承損壞均會造成風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動增大。冷卻塔風(fēng)機振動的處理方法經(jīng)過初步分析,針對上述問題分析出幾種可能原因。首先消除安全隱患,然后遵循由易到難的原則,進行處理。對冷卻塔上半部銹蝕嚴重鋼結(jié)構(gòu)進行更換、加固,消除冷卻塔晃動,然后進行試機,冷卻塔風(fēng)機振動無明顯變化,振動依然偏大。檢查葉片角度,更換調(diào)心軸承、磨損連接鏈條;測量傳動軸跳動(允許范圍內(nèi)),重新校正傳動軸、聯(lián)軸器同軸度后試機,冷卻塔振動有所減少,冷卻塔風(fēng)機振動速度:12~19之間波動,電機振動速度值:8~15之間波動;超過設(shè)計允許值。最終將冷卻塔振動原因鎖定在齒輪箱上。拆卸葉片,進行力矩稱重,不平衡量較?。蝗缓罄^續(xù)檢查減速箱齒輪、軸承,發(fā)現(xiàn)嚙合間隙加大,軸承磨損嚴重,軸徑間隙增大,主軸左右晃動,采取了更換軸承,調(diào)整齒輪間隙。處理效果通過上述措施對冷卻塔風(fēng)機振動進行處理,其振動值大大降低,風(fēng)機振動速度值:5~7mm/s之間波動,電機振動速度值:4~6mm/s之間波動,基本滿足設(shè)計允許值。這說明經(jīng)上述冷卻塔風(fēng)機振動處理方法已經(jīng)基本解決了該鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔的振動問題。
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