電廠可對工藝用水、冷卻塔冷卻水和冷凝水進(jìn)行油水分離，即去除脂肪、油和油脂，降低油品運(yùn)輸成本。本文將確定常見電廠冷卻塔應(yīng)用中油和水的來源，并回顧從水中分離和去除油的常用方法和成本節(jié)約方案。

鑒于電廠設(shè)備和機(jī)械中有數(shù)百個(gè)潤滑連接、軸承、液壓密封和其他運(yùn)動部件，不可避免地會有一些油和油脂逸出并進(jìn)入工藝水、冷卻水或者清潔流經(jīng)整個(gè)設(shè)施的水。為防止任何含油水泄漏到環(huán)境中，發(fā)電廠專注于回收用過的油，然后才能使用、處理、過濾或排放到水道或下水道系統(tǒng)中。

1.電廠冷卻塔冷卻水潤滑脂來源

從燃料油和液壓油到潤滑脂和潤滑油的石油基產(chǎn)品（煤、天然氣、水力和核能）都是運(yùn)營成功的關(guān)鍵。潤滑支持設(shè)備中的軸承和運(yùn)動部件，例如泵、輸送機(jī)、給料機(jī)、洗滌器、起重機(jī)和渦輪機(jī)。液壓系統(tǒng)容易泄漏；儲油罐可能會溢出；液壓油管路可能會破裂，軸承可能會脫落油脂，導(dǎo)致電廠廢水流中始終存在脂肪、油和油脂 (FOG)。

2.發(fā)電廠用水的種類

維持發(fā)電廠運(yùn)行需要大量的水，保持設(shè)施清潔則需要更多的水，而且有時(shí)會下雨，因此請考慮添加額外的水。在發(fā)電設(shè)施中發(fā)現(xiàn)了各種類型的水，并且可能在旅途中的某個(gè)時(shí)刻與油結(jié)合。

1.工藝水

在水力發(fā)電廠中，高壓工藝水驅(qū)動渦輪機(jī)發(fā)電，但它可能會接觸到必要的潤滑劑。

2.冷卻塔冷卻水

發(fā)電廠使用冷卻塔的水來冷卻和冷凝從渦輪機(jī)排出的蒸汽。隨著水的循環(huán)，它可以吸收微量的液壓油和潤滑油。

3.冷凝水

當(dāng)用于驅(qū)動渦輪機(jī)的蒸汽冷卻時(shí)會發(fā)生冷凝水。冷凝水可以從渦輪機(jī)和其他設(shè)備的潤滑部件中吸收油。冷凝水被送回鍋爐，在那里又變成蒸汽，整個(gè)過程重新開始。

4.沖洗水

當(dāng)設(shè)備和設(shè)施地板被沖洗干凈時(shí)，一些油和沖洗水會結(jié)合。通常情況下，洗滌水進(jìn)入收集池，在使用或排放前可以在那里進(jìn)行處理和過濾。

5.下雨

在下雨期間，水可能會接觸到植物周圍的油性表面。許多設(shè)施將徑流水收集在集水坑或坑中，以便在排放到下水道系統(tǒng)之前對其進(jìn)行適當(dāng)處理。

3.冷卻塔系統(tǒng)油水分離解決方案

通常，水會流向冷卻系統(tǒng)和廢水處理設(shè)施的流出收集點(diǎn)，或流向設(shè)施深處的集水坑和地坑，并帶走任何油或可能接觸到的油脂。在其中一些點(diǎn)，有機(jī)會在水被重復(fù)使用、處理、過濾或排放到水道或下水道系統(tǒng)之前回收油。那么，挑戰(zhàn)就變成了尋找最有效和最具成本效益的解決方案來解決任何廢油問題的兩個(gè)關(guān)鍵步驟：油水分離和除油。

第 1 步：油水分離

在任何應(yīng)用中成功從水中去除油的第一步是實(shí)現(xiàn)兩種元素的充分分離。如果油和水保持混合或乳化狀態(tài)，除油任務(wù)幾乎是不可能的。那么，油是如何分離并自由漂浮在水面上的呢？最常見的答案是油水分離器。

油水分離器

根據(jù)含油廢水流的流量、油滴大小和表面積，發(fā)電時(shí)現(xiàn)有的油池、坑或池可利用設(shè)施實(shí)現(xiàn)油水分離。它們必須足夠大以提供平靜的條件，并且必須留出足夠的時(shí)間讓分離過程自然發(fā)生。在這些應(yīng)用中，撇油器可用于直接從水面去除油。在其他應(yīng)用中，由于使用的水量巨大，單獨(dú)的油槽沒有足夠的空間或容量來容納如此大量的油足夠長的時(shí)間以進(jìn)行充分分離。

這就是油水分離器變得重要的地方。油水分離器占地面積較小，使用多種方法（通常是擋板和聚結(jié)介質(zhì)）來增加與油和水接觸的表面積。增加的接觸促進(jìn)并最大化將收集并上升到表面的小油滴的數(shù)量。這會形成一層浮油，隨時(shí)可以清除；然而，大多數(shù)傳統(tǒng)油水分離器并未提供有效的除油解決方案。

第 2 步：從水中除油

一些分離器通過使用開槽管或溢流堰進(jìn)行被動除油，使表面的油溢出并排入收集器容器中間。這些方法需要監(jiān)控和手動調(diào)整，需要維護(hù)人員的時(shí)間和勞動。如果不加以監(jiān)控，堰或開槽管道設(shè)置得太高會導(dǎo)致油沉積物積聚在表面，導(dǎo)致許多其他維護(hù)和性能問題，包括：

任何突然或大量涌入的水（例如, 來自風(fēng)暴 ) 可能會超過分離器的容量，沖洗油層并使其與干凈的流出物混合。

油層占據(jù)分離室空間，減少總面積，影響分離過程的功能和效率。

油的堆積會阻止氧氣到達(dá)表面，從而導(dǎo)致厭氧菌的形成和生長，從而引起皮膚刺激、聚結(jié)介質(zhì)堵塞和惡臭。

污垢和碎屑迅速聚集在油層上并與油層結(jié)合形成重油泥。污泥會下沉，影響聚結(jié)介質(zhì)的性能并干擾分離器的運(yùn)行。

反之，如果設(shè)置太低，大量的水會隨油一起逸出，而含油水只會被送到另一個(gè)收集容器中。

4.結(jié)論

如果發(fā)電廠冷卻塔系統(tǒng)在管理含油水方面面臨挑戰(zhàn)，則應(yīng)審查和評估其現(xiàn)有油分離和去除解決方案的效率和成本。需要考慮的一些問題包括：

1.該設(shè)施的含油水排放目前或過去是否存在任何問題？

2.是否缺乏資源，無法及時(shí)清除油池、坑或分離器中的積油？

3.油料帶走大量水分，真空廢液處理成本高嗎？

4.水處理成本高是因?yàn)樵谒竭_(dá)過濾或化學(xué)處理之前沒有正確去除油嗎？

無論設(shè)施是直接從現(xiàn)有油槽或分離器中撇油，還是安裝結(jié)合分離和去除解決方案的設(shè)備，如分離撇油 (SAS) 罐，確保電廠廢水不含廢油非常重要.會導(dǎo)致代價(jià)高昂的問題。除了通過高效、連續(xù)的石油回收實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約外，還有機(jī)會通過將回收的石油出售給回收商來產(chǎn)生新的收入。

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