廣東深圳康明廠家介紹玻璃鋼冷卻塔是許多化工廠的重要組成部分。玻璃纖維冷卻塔的主要任務(wù)是將熱量排放到大氣中。它們代表了一種從冷卻水中去除低級熱量的相對便宜且可靠的方法。補(bǔ)充水用于補(bǔ)充蒸發(fā)損失的水。來自熱交換器的熱水被送到玻璃纖維冷卻塔。水離開 FRP 冷卻塔并被送回交換器或其他單元以進(jìn)一步冷卻。典型的閉環(huán) FRP 冷卻塔系統(tǒng)如圖 7.1 所示。玻璃鋼冷卻塔的類型玻璃鋼冷卻塔分為兩大類：自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)塔使用非常大的混凝土煙囪將空氣引入介質(zhì)，由于這些塔的尺寸較大，通常用于水流量超過 45,000 立方米/小時(shí)的地方。這些類型的塔僅由公用事業(yè)發(fā)電站使用。機(jī)械通風(fēng)塔使用大型風(fēng)扇在循環(huán)水中強(qiáng)制或吸入空氣。水從填充表面落下，這有助于增加水和空氣之間的接觸時(shí)間 - 這有助于最大限度地提高兩者之間的熱傳遞。冷卻速度取決于其風(fēng)扇直徑和運(yùn)行速度。由于機(jī)械通風(fēng)的 FRP 冷卻塔應(yīng)用更為廣泛，因此本章重點(diǎn)介紹它們。

該塔有以下氣流布置： 1. 逆流導(dǎo)流 2. 逆流強(qiáng)制通風(fēng) 3. 逆流誘導(dǎo)通風(fēng) 在逆流誘導(dǎo)通風(fēng)設(shè)計(jì)，熱水從頂部進(jìn)入，空氣從底部引入，從頂部排出。強(qiáng)制通風(fēng)和引風(fēng)機(jī)均被使用。在橫流式通風(fēng)塔中，水從頂部進(jìn)入并越過填充物。然而，空氣從一側(cè)（單流塔）或另一側(cè)（雙流塔）引入。引風(fēng)機(jī)通過濕填充物吸入空氣并將其排出結(jié)構(gòu)頂部。圖 7.2 顯示了各種玻璃纖維冷卻塔類型。機(jī)械通風(fēng)塔有多種容量。正常容量范圍從每小時(shí) 2.5 立方米的流量約 10 噸到每小時(shí)幾千噸和立方米。塔可以在工廠建造或現(xiàn)場安裝，例如混凝土塔只能在現(xiàn)場安裝。建造了許多塔，以便可以將它們組合起來以達(dá)到所需的容量。因此，許多玻璃鋼冷卻塔是由兩個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的玻璃鋼冷卻塔或“單元”組裝而成。他們擁有的細(xì)胞數(shù)量（例如八個(gè)細(xì)胞塔）通常指的是這樣的塔。多室 FRP 冷卻塔可以是直列式、方形或圓形，具體取決于各個(gè)室的形狀以及進(jìn)氣口是在室的側(cè)面還是底部。

二、玻璃鋼化工冷卻塔的基本結(jié)構(gòu)

玻璃鋼冷卻塔的組成化工蒸發(fā)塔的基本組成是：框架與殼體、填料、冷水盆、除水器、入口擴(kuò)散器、百葉窗、噴嘴和風(fēng)扇。框架和外殼：大多數(shù)塔的結(jié)構(gòu)框架支撐外殼（外殼）、電機(jī)、風(fēng)扇和其他組件。對于一些較小的設(shè)計(jì)（例如一些玻璃纖維單元），外殼本質(zhì)上可以是框架。填料：大多數(shù)塔使用填料（由塑料或木材制成）通過最大限度地與水和空氣接觸來促進(jìn)熱傳遞。填充可以是飛濺型或薄膜型。飛濺填充時(shí)，水落在連續(xù)的水平防濺桿層上，在潤濕填充表面的同時(shí)不斷分解成更小的水滴。塑料防濺墊比木制防濺墊傳熱效果更好。膜填充物由緊密間隔的薄塑料表面組成，水在其上擴(kuò)散形成與空氣接觸的薄膜。這些表面可以是平坦的、波紋狀的、蜂窩狀的或其他圖案。薄膜型填充比飛濺填充更有效，并在更小的體積內(nèi)提供相同的熱傳遞。冷水盆：位于塔底部或附近的冷水盆接收流經(jīng)塔的冷卻水并注滿塔。水槽通常有一個(gè)用于冷水排放連接的集水槽或低點(diǎn)。在許多塔設(shè)計(jì)中，冷水盆位于整個(gè)填料下方。 7. FRP 冷卻塔 136 Energy Efficiency Bureau Drift Eliminators：這些裝置捕獲被困在氣流中的水滴，否則會散失到大氣中。

進(jìn)氣口：這是空氣進(jìn)入塔的入口點(diǎn)。在橫流設(shè)計(jì)中，進(jìn)水口可能占據(jù)塔的整個(gè)側(cè)面，或者在逆流設(shè)計(jì)中位于較低的側(cè)面或底部。百葉窗：通常，橫流塔有入口百葉窗。百葉窗的目的是使進(jìn)入填料的氣流均勻，并將水保持在塔內(nèi)。許多逆流塔設(shè)計(jì)不需要百葉窗。噴嘴：這些噴嘴噴出水來潤濕餡料。填料頂部均勻的水分布對于實(shí)現(xiàn)整個(gè)填料表面的適當(dāng)潤濕至關(guān)重要。噴嘴可以固定在適當(dāng)位置，呈圓形或方形噴射模式，或者它們可以是某些圓形橫截面塔中旋轉(zhuǎn)組件的一部分。風(fēng)機(jī)：塔內(nèi)采用軸流式（螺旋槳式）和離心式風(fēng)機(jī)。通常，螺旋槳式風(fēng)扇用于通風(fēng)塔，而螺旋槳式和離心式風(fēng)扇均用于強(qiáng)制通風(fēng)塔。根據(jù)其尺寸，螺旋槳式風(fēng)扇可以是固定螺距或可變螺距。帶有非自動可調(diào)間距葉片的風(fēng)扇允許在 kW 范圍內(nèi)使用相同的風(fēng)扇并調(diào)整風(fēng)扇以提供所需的氣流，同時(shí)功耗最低。自傾斜葉片可以根據(jù)不斷變化的負(fù)載條件改變氣流。塔材 早期的玻璃鋼冷卻塔制造，塔主要由木材構(gòu)成，木制構(gòu)件包括框架、機(jī)殼、百葉、填料和冷水盆。 .如果游泳池不是木頭的，它可能是混凝土的。今天，塔制造商使用各種材料來制造塔和塔組件。通常使用幾種材料來增強(qiáng)耐腐蝕性、減少維護(hù)并增加可靠性和使用壽命。鍍鋅鋼、各種等級的不銹鋼、玻璃纖維和混凝土廣泛用于塔式結(jié)構(gòu)，某些部件還使用鋁和各種塑料。木塔仍然可以使用，但它們在木框架上使用玻璃纖維而不是木板（殼）。進(jìn)氣百葉窗可以是玻璃纖維，填料可以是塑料，冷水盆可以是鋼。較大的塔有時(shí)由混凝土制成。許多塔（外殼和水槽）由鍍鋅鋼制成，或者在腐蝕性環(huán)境中由不銹鋼制成。有時(shí)，鍍鋅塔配有不銹鋼盆。玻璃纖維還廣泛用于 FRP 冷卻塔和水池，以延長使用壽命并防止許多化學(xué)品腐蝕。塑料被廣泛用于填充，包括聚氯乙烯、聚丙烯和其他聚合物。處理過的木材防濺填料仍然指定用于木塔，但塑料防濺填料在水質(zhì)需要時(shí)也被廣泛使用。由于薄膜填料的傳熱效率更高，因此它適用于循環(huán)水通常不含可能堵塞填料通道的碎屑的應(yīng)用填料。

塑料也被廣泛用作噴嘴材料。許多噴嘴由 PVC、ABS、聚丙烯和玻璃纖維尼龍制成。鋁、玻璃纖維和熱鍍鋅鋼是常見的風(fēng)扇材料。離心風(fēng)機(jī)通常采用鍍鋅鋼制造，螺旋槳風(fēng)機(jī)采用鍍鋅、鋁或模壓玻璃鋼制造

三、冷卻塔的熱性能

.7.2玻璃鋼冷卻塔性能7。 FRP 冷卻塔 139 能源效率局 圖 7.3 范圍和方法 從確定 FRP 冷卻塔性能的角度來看，重要的參數(shù)是： i) “范圍”是 FRP 冷卻塔進(jìn)水和出水溫度之間的差異. （見圖 7.3）。 ii) “法”為玻璃鋼冷卻塔出口冷水溫度與環(huán)境濕球溫度之差。盡管應(yīng)監(jiān)控范圍和方法，但“方法”是 FRP 冷卻塔性能的更好指標(biāo)。 （見圖 7.3）。 iii) 玻璃鋼冷卻塔效率（百分比）是范圍與理想范圍的比值，即冷卻水進(jìn)水溫度與周圍濕球溫度之差，即等于范圍/（范圍+方法）。 iv) 制冷能力是以 kCal/hr 或 TR 表示的排熱量，它是水的質(zhì)量流量、比熱和溫差的乘積。 v) 蒸發(fā)損失是指供冷負(fù)荷蒸發(fā)的水量，理論上每散發(fā)1000萬大卡熱量，蒸發(fā)量達(dá)到1.8立方米。一個(gè)經(jīng)常使用的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系是： * 蒸發(fā)損失 (m3/hr) = 0.00085 x 1.8 x 循環(huán)率 (m3/hr) x (T1-T2) T1-T2 = 溫度。進(jìn)水和出水的區(qū)別。 *來源：Perry 的化學(xué)工程師手冊（第 12-17 頁）

vi) 濃縮循環(huán) (COC) 是循環(huán)水中溶解的固體與補(bǔ)給水中溶解的固體的比率。 vii) 排污損失取決于濃縮循環(huán)和蒸發(fā)損失，并由以下關(guān)系給出：排污 = 蒸發(fā)損失 / (COC – 1) viii) FRP 冷卻塔的液體/氣體 (L/G) 比為水與空氣的質(zhì)量流量比。根據(jù)設(shè)計(jì)值，季節(jié)變化需要通過改變水箱負(fù)荷、調(diào)整葉片角度等措施，對水和空氣流量進(jìn)行調(diào)整和調(diào)整，使玻璃鋼冷卻塔獲得最佳效率。熱力學(xué)還規(guī)定從水中去除的熱量必須等于水吸收的熱量。環(huán)境空氣： L/G = 液氣質(zhì)量比（kg/kg） T1 = 熱水溫度（°C） T2 = 冷水溫度（°C） h2 = 廢氣中空氣-水蒸氣混合物的熱焓 Wet bulb temperature (with Same as above) h1 = 入口濕球溫度下空氣-水蒸氣混合物的焓值（同上）不足以了解玻璃鋼冷卻塔的性能。我們將看到的其他因素必須與流量 m3/hr 一起考慮。例如，玻璃鋼冷卻塔的尺寸可以在13.9℃的溫度下以4540立方米/小時(shí)的速度冷卻，而玻璃鋼冷卻塔的尺寸可以在19.5℃的溫度下以4540立方米/小時(shí)的速度冷卻。適用范圍 范圍不是由玻璃鋼冷卻塔決定的，而是由它所服務(wù)的過程決定的。交換器的范圍完全取決于熱負(fù)荷和通過交換器并到達(dá)冷卻水的水循環(huán)速率。范圍 °C = 以 kcal/h 為單位的熱負(fù)荷 / 以 LPH 為單位的水循環(huán)率 因此，范圍是熱負(fù)荷 L(T1-T2) = G(h2-h1) L = h2-h1GT1-T27 的函數(shù)。玻璃鋼冷卻塔 140 能源效率局

玻璃鋼冷卻塔通常被指定在某一濕球溫度下以一定流量從一個(gè)溫度冷卻到另一個(gè)溫度。例如，在濕球溫度為 26.7°C 時(shí)，玻璃纖維冷卻塔可以指定以 4540 m3/hr 的速度從 48.9°C 冷卻到 32.2°C。冷水溫度32.2°C-濕球溫度（26.7°C）=接近溫度（5.5°C） 一般情況下，接近濕球的方式越多，玻璃鋼冷卻塔的成本就會越高，因?yàn)槌叽鐣兇?。通常，設(shè)計(jì)濕球的方法是2.8°C，這是玻璃鋼冷卻塔制造商將保證的最低水溫。如果流量、范圍、接近和濕球必須根據(jù)它們的重要性在塔的大小中排序，則應(yīng)首先考慮流量，然后是重要性較低的濕球流量。由被服務(wù)的進(jìn)程決定。所需的冷卻程度取決于所需的過程操作溫度水平。在大多數(shù)情況下，需要較低的操作溫度來提高工藝效率或提高產(chǎn)品質(zhì)量或數(shù)量。然而，在某些應(yīng)用（例如內(nèi)燃機(jī)）中，需要更高的工作溫度。玻璃鋼冷卻塔的尺寸和成本與熱負(fù)荷成正比。如果熱負(fù)荷計(jì)算偏低，則采購的設(shè)備不足。如果計(jì)算負(fù)載高，尺寸大，成本高，就會導(dǎo)致設(shè)備。過程熱負(fù)荷可能因所涉及的過程而有很大差異。確定準(zhǔn)確的過程熱負(fù)荷可能會變得非常復(fù)雜，但適當(dāng)?shù)目紤]會產(chǎn)生令人滿意的結(jié)果。另一方面，可以更準(zhǔn)確地確定空調(diào)和制冷的熱負(fù)荷。可提供有關(guān)各種功率器件的熱要求的信息。示例列表如下： *空氣壓縮機(jī) - 單級 - 129 kCal/kW/hr - 單級帶冷卻器 862 kCal/kW/hr - 第二級帶中冷器 - 518 kCal/kW/hr - 兩級帶后級和中冷器后冷器- 862 kCal/kW/hr * 制冷，壓縮 - 63 kCal/min/TR * 制冷，吸收 - 127 kCal/min/TR * 汽輪機(jī)冷凝器 - 555 kCal/kg 蒸汽 *柴油發(fā)動機(jī)，增壓四沖程 880 kCal/ kW/hr *天然氣發(fā)動機(jī)四沖程-1523 kCal/kW/hr（壓縮18 kg/cm2）

四、濕球溫度應(yīng)用于化工行業(yè)玻璃鋼冷卻塔的意義< /p>

濕球溫度濕球溫度是影響蒸發(fā)水冷設(shè)備性能的重要因素。從最低冷水溫度的角度來看，這是控制因素，可以通過蒸發(fā)方法將水冷卻到最低溫度。因此，進(jìn)入玻璃鋼冷卻塔的空氣的濕球溫度決定了整個(gè)廠房、工藝或系統(tǒng)的運(yùn)行溫度水平。理論上，在無熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)RP 冷卻塔會將水冷卻至進(jìn)入的濕球溫度。然而，散熱需要熱勢，因此當(dāng)施加熱負(fù)荷時(shí)，不可能將水冷卻到進(jìn)入空氣的濕球溫度。所獲得的方法是溫度條件和塔容量的函數(shù)。必須根據(jù)塔址的現(xiàn)有條件和設(shè)計(jì)濕球溫度初步選擇塔。在夏季，所選溫度通常接近平均最高濕球溫度。濕球選擇的一個(gè)重要方面是它是指定為環(huán)境還是入口。環(huán)境濕球溫度通常存在于玻璃鋼冷卻塔區(qū)域，而入口濕球溫度是進(jìn)塔空氣的濕球溫度。后者可能而且經(jīng)常受到再循環(huán)到塔中的排放蒸汽的影響。再循環(huán)增加了進(jìn)入塔的空氣的有效濕球溫度，冷水溫度相應(yīng)增加。由于沒有再循環(huán)系數(shù)的初始知識或控制，因此應(yīng)指定周圍的濕球。玻璃鋼冷卻塔供應(yīng)商需要提供足夠的玻璃鋼冷卻塔容量，以吸收其自身設(shè)備特定濕球溫升的影響。保持冷水溫度足夠低以在最佳溫度下交換熱量或冷凝蒸汽非常重要。等級。通過相對于 FRP 冷卻塔的成本和尺寸評估換熱器的成本和尺寸，可以選擇 FRP 冷卻塔水的數(shù)量和溫度，以獲得特定過程的最大經(jīng)濟(jì)效益。

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