今天我們就來講解一下玻璃鋼儲罐的安裝步驟。
1.準備工作。
(1)認真閱讀設(shè)計文件,注意模具的選擇、各部分的規(guī)格、原材料的選擇、模??具的設(shè)計等重要事項,以便以確保您了解它。
(2)設(shè)備調(diào)整。首先仔細檢查設(shè)備運行和工作位置是否正常,特別要仔細檢查樹脂-環(huán)氧固化劑組份泵是否堵塞,中間準備是否符合設(shè)計要求;確保脫模、繞線、襯里、修補等設(shè)備運行平穩(wěn),工作精準。
(3)清模。規(guī)定模殼表面不得有麻點、污垢、煙塵等附屬物。模殼表面應(yīng)光滑。如有問題,應(yīng)立即維修保養(yǎng)。
(4) 包裹PVC薄膜。為了便于脫模,應(yīng)在模具外殼表面覆蓋一層PVC薄膜。塑料薄膜與加強筋的搭接寬度為1-2cm,厚度為40um左右。規(guī)定塑料薄膜無破損、無皺折、兩面光滑、干凈。塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量符合GB13950-1992的要求。
2.改進了左右頭的成型。封頭按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯層和實心層。
(1)封頭內(nèi)襯的成型工藝及材料與筒段內(nèi)襯相同。封頭內(nèi)襯鋪裝完成,深層干固。
(2)鋪頭固化層,用噴槍噴涂噴紗和玻璃布交替噴涂。在鋪設(shè)玻璃布每一面的過程中,應(yīng)增加有效的支撐力,適當搭接加強筋,并不斷擠壓成型輥,將氣泡趕出,確保纖維完全潤濕。要求每層增強材料滿足設(shè)計的樹脂含量要求。
(3) 檢驗、深度烘干、脫模全過程。
3.桶段內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)分為內(nèi)襯層和連接層,主要起到防腐防水層的作用。
(1) 襯里樹脂配置。根據(jù)當時的工作環(huán)境和溫度條件,制定樹脂配方體系進行襯里樹脂調(diào)配,并根據(jù)生產(chǎn)進度適當控制調(diào)味量。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,生產(chǎn)單位應(yīng)立即調(diào)整配方,按新配方配置所用樹脂。
(2)按設(shè)計規(guī)定的圖紙工藝制作襯里層。內(nèi)襯采用鋼模,采用進口金星噴槍噴涂成型。內(nèi)襯樹脂含量高,防腐防水效果非常好。內(nèi)襯層樹脂含量為80%-90%,連接層樹脂含量為68%-78%。
(3)全過程檢查。每層按設(shè)計要求鋪設(shè)后,要求操作人員進行基本質(zhì)量檢查:內(nèi)襯是否達到設(shè)計的厚度,局部有無膠水或浸膠不良,有無白斑和氣泡,如有出現(xiàn)上述情況,應(yīng)立即采取應(yīng)對措施。
(4)內(nèi)襯深度干燥脫模。
4.組裝。
(1)取出殼段干養(yǎng)內(nèi)襯和封頭,裁剪成設(shè)計文件要求的規(guī)格。
(2)用裝配環(huán)連接筒體段內(nèi)襯與封頭,調(diào)整裝配環(huán)至外徑Φ-30mm,將裝配環(huán)插入筒體內(nèi)襯段,將裝配環(huán)擰緊至工作刻度直徑為Φ-15mm,將下頭套在裝配環(huán)上露出一部分,慢慢展開裝配環(huán),測量內(nèi)襯直徑和3點(均勻分布)滿足規(guī)范。
(3)接縫處鋪設(shè)外提層,接縫處打磨拋光,外接縫由內(nèi)向外逐級鋪裝(總寬增加),總寬面層不得小于250mm。整體吊裝完成后,用襯里樹脂和短切氈粘合內(nèi)縫,由外向內(nèi)逐級鋪裝(總寬增長)。
(4)全過程檢查。
5.整體提升。
(1)將組裝好的機殼連接到數(shù)控機床光纖纏繞機上,對機殼外表面進行拋光修復(fù)。在內(nèi)襯支管處鉆孔,抽氣保證內(nèi)襯同心度。
(2)用短切氈墊高下扉頁與桶身段之間的角部受力區(qū),調(diào)整收卷角度和包頭,并根據(jù)包頭受力特點,下封頭包覆總寬度超過250mm,筒體截面包覆縱橫比為400mm。
(3)采用一高三倍,放卷與噴絲、噴絲、環(huán)向、交叉卷繞交替進行,并調(diào)整襯速比和化纖支撐力,保證槽內(nèi)樹脂含量.外斜底設(shè)備下封頭底邊與設(shè)備中心線不垂直。調(diào)整繞線設(shè)備和繞線參數(shù)。整體提升中交叉纏繞的纏繞長度超過設(shè)備筒段長度,纏繞紗線在設(shè)備上偏右或偏左。頭部形成花形包裹。
(4)全程檢查,深度烘干。
6.外保護層。整體制作完成后(包括零配件安裝),噴漆保護層,耐老化乳膠涂料樹脂加入紫外線吸收劑和增韌劑。
7.安裝支管。根據(jù)工程圖紙畫線定位,鉆孔安裝支管。
8、復(fù)檢、水流、水壓試驗
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